Tipps und Tools zur Verkürzung der Markteinführungszeit Ihrer elektronischen Hardwareprodukte

Die Entwicklung eines neuen Hardwareprodukts ist zweifellos eine Herkulesaufgabe voller Unsicherheiten, die bei nicht ordnungsgemäßer Verwaltung die Vorlaufzeit des Projekts verlängern, den Start verzögern und das Unternehmen eine Menge Geld kosten könnten.

Große Unternehmen verfügen normalerweise über die Erfahrung, die Beziehung, das Geld und die Bandbreite der Mitarbeiter, um diese Risiken zu minimieren. Für Startups und Einzelunternehmer gibt es jedoch keinen Luxus. Aus diesem Grund konzentriert sich der heutige Artikel darauf, einige Tipps und Tools zu teilen, die hilfreich sein können, um sicherzustellen, dass Sie nicht zu weit von Ihrer Projektentwicklungszeitlinie entfernt sind. Wenn Sie mit der Produktentwicklung noch nicht vertraut sind, können Sie auch diesen ultimativen Leitfaden für die elektronische Produktentwicklung von John Teel lesen.

Aufgrund der unterschiedlichen Art der Produkte und ihrer Anforderungen gibt es keinen einheitlichen Ansatz, um die mit Unsicherheiten verbundenen Risiken zu mindern. Es gibt jedoch einige Standardkenntnisse, die eingesetzt werden können, um die meisten Eventualitäten des Produkts sicherzustellen Entwicklungsstraße, sind gut geplant für. Um es einfach zu machen, zu folgen; Wir werden sie unter vier Hauptunterüberschriften bewerten.

1. User Research
2. Risikominderung bei Design und Engineering
3. Herstellung und Aufbau von Beziehungen
4. Zertifizierungen

User Research

Während die Benutzerrecherche ein nie endender Zyklus ist, ist es unerlässlich, dass Sie sich umfassend mit potenziellen Benutzern beraten und alle erforderlichen Grundfunktionen verstehen, bevor Sie mit der Markteinführung der ersten Version Ihres Produkts beginnen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die "Benutzer" an dieser Stelle Folgendes umfassen: Regulierungsbehörden, potenzielle Vertriebskanäle usw., nicht nur Ihre potenziellen Endnutzer.

Die erste Version Ihres Produkts verfügt möglicherweise nicht über „Killer“ und großartige Funktionen, muss jedoch Funktionen enthalten, die es für Personen in der Zielkategorie akzeptabel machen, da dies vor Beginn der Produktentwicklung möglicherweise nicht möglich ist führen zu der Notwendigkeit vermeidbarer Änderungen im Laufe der Zeit.

Während oder nach der Benutzerrecherche besteht der übliche nächste Schritt darin, ein Produktanforderungsdokument zu erstellen. Das Produktanforderungsdokument enthält normalerweise Informationen darüber, wie das Produkt aussehen und funktionieren soll und wie und wo es verkauft wird. Es ist normalerweise ein ziemlich umfangreiches Dokument, das Entwicklern und Ingenieuren als Nachschlagedokument dient, aber heutzutage ist es mit gerade genug Details rationalisiert. Wenn diese vorhanden sind, wird die Kommunikation verbessert (was normalerweise ein Problem darstellt) und sichergestellt , dass die Designer ein umfassendes Verständnis für das Produkt haben und strategische und fundierte Entscheidungen treffen können, während sie das Produkt entwerfen.

Eine gute Vorlage für Produktanforderungsdokumente, mit der ich Spaß hatte, ist hier als Referenz beigefügt: Produktanforderungsdokument.

Risikominderung bei Design und Engineering

Zweitens wird bei der Herstellung mehr Zeit für das Design verschwendet als in jeder anderen Phase des Produktentwicklungsprozesses. Es gibt verschiedene Probleme und Tipps, die mit diesem Abschnitt verbunden sind, und ich werde sie nacheinander (in keiner bestimmten Reihenfolge) behandeln, um das Befolgen zu vereinfachen.

Verbringen Sie mehr Zeit mit dem Schärfen der Axt als mit dem Schneiden:

Führen Sie vor der Auswahl der zu verwendenden Komponenten ein Vorentwurf Ihres Projekts aus, um die Anforderungen und Schlüsselkomponenten zu ermitteln. Erstellen Sie Auswahlkriterien (z. B. Kosten, geringer Stromverbrauch, E / A usw.) für Schlüsselkomponenten basierend auf Ihren Produktanforderungen. Bestimmte Komponentenhersteller unterhalten auf ihrer Website Anwendungen, die Mikrocontroller, ICs, Sensoren usw. empfehlen, basierend auf den vom Benutzer angegebenen Kriterien. Sie können auch die folgenden Artikel lesen, um einige Einblicke in den Auswahlprozess zu erhalten.

• So wählen Sie einen Mikrocontroller für eingebettete Anwendungen aus
• So wählen Sie die richtige PCB Design Software aus
• So wählen Sie eine IoT-Plattform für Ihre Geräte aus
• Auswahl zwischen Mikrocontroller und Mikroprozessor

Hebelwirkung auf Referenzdesigns:

Referenzdesigns existieren nur aus diesem Grund, um Entwicklern zu helfen , den Designprozess zu beschleunigen. Von Mikrocontrollern bis hin zu regulären ICs und Sensoren bieten Komponentenhersteller Referenzdesigns an, einschließlich Schaltplänen, Quellcodes (falls zutreffend) und Beispielanwendung / Anwendungsfall. All dies könnte die Zeit verkürzen, die erforderlich ist, um herauszufinden, wohin die einzelnen Komponenten gehen und wie sie verwendet werden sollen.

Design für die Fertigung:

Aufgrund der Notwendigkeit, zu Beginn viele Ideen zu testen, entwerfen Startups häufig Prototypen, ohne Zeit, Kosten, technische Schwierigkeiten, Praktikabilität und Verfügbarkeit der Komponenten zu berücksichtigen, die für deren Herstellung in großem Maßstab erforderlich sind.

Bei einem Startup ohne viel Geld oder Zeit können Sie es sich nicht leisten, dies zu tun, da die Fehler bei der Annäherung des Projekts an die Fertigung auftreten und die Notwendigkeit, die Komponenten A zu wechseln oder Änderungen an B vorzunehmen, zu Verzögerungen führen kann Produkteinführung. Um diese Risiken zu mindern, können Startups und Einzelpersonen;

1. Prototyp mit Evaluierungskits und Breakout-Boards der Hauptkomponenten, die in der Massenproduktion verwendet werden.
2. Verwenden Sie Komponenten mit einem großen Ökosystem potenzieller Ersatzprodukte
3. Verstehen Sie die Kapazität Ihrer vorgeschlagenen Hersteller und die Spezifikationen, mit denen sie arbeiten.

Nutzen Sie die Tools zur Designautomatisierung / -unterstützung:

Die Technologie schreitet voran und entweder durch die Verwendung von Regel-Engines, KI und anderen Technologien werden viele Tools zur Designautomatisierung entwickelt. Diese Tools unterscheiden sich in ihrer Funktionalität, können jedoch auf die eine oder andere Weise die Entwicklung Ihres Produkts beschleunigen. Sie werden zustimmen, dass es schwierig ist, hier eine umfassende Liste dieser Tools bereitzustellen, aber zwei, mit denen ich in letzter Zeit wirklich Spaß hatte, sind InspectAR und Circuit-Tree.

Mit Circuit-Tree können Sie Schaltpläne und Leiterplatten erstellen, indem Sie einfach Ihre Projektspezifikation eingeben und die Komponenten auswählen, die Sie verwenden möchten. Das Tool befindet sich noch in der Entwicklung, könnte jedoch für Teams mit Gründern sehr nützlich sein, die Kosten und Zeit für ihr Elektronikdesign einsparen möchten..

Herstellung und verwandte Beziehungen

Die meisten Risiken, denen Startups während der Fertigung ausgesetzt sind, sind immer auf eine schlechte Planung vor oder während der Entwurfsphase zurückzuführen. Oft warten sie bis nach dem Design des Produkts, bevor sie mit Herstellern und Lieferanten sprechen, was ein schrecklicher Ansatz ist, bei dem es um „Karren vor dem Pferd“ geht. Nach Abschluss Ihrer Benutzerrecherche und Ihres Vorentwurfs (besser währenddessen) sollten Sie sofort Anstrengungen unternehmen, um Lieferkettenbeziehungen für die von Ihnen verwendeten Schlüsselkomponenten herzustellen und potenzielle Hersteller zu identifizieren, die Erfahrung mit ähnlichen Produkten haben sollten.

Wenn Sie diese Hersteller frühzeitig identifizieren und gelegentliche Diskussionen (Schutz Ihres geistigen Eigentums) mit ihnen über die von ihnen hergestellten Produkte führen, erhalten Sie viele Einblicke in die Gestaltung Ihres Produkts und erhalten Informationen zu den Spezifikationen ihrer Maschinen und anderer Geräte. So können Ihre Designs darauf ausgerichtet werden.

Für die Beschaffung von Teilen und das Lieferkettenmanagement ist es noch wichtiger, dass diese Diskussionen früh beginnen. Es gibt unzählige Beispiele für Produktionsstörungen aufgrund des Mangels an bestimmten Komponenten. Es gibt auch Szenarien, in denen Konstruktionen mit bestimmten Komponenten durchgeführt werden, nur damit diese von den Herstellern einige Wochen / Monate vor der Herstellung eingestellt werden, um die Knappheit zu erhöhen und die Kosten zu erhöhen.

Um diese Risiken zu minimieren und Ihre Produktentwicklungspläne auf Kurs zu halten, könnten Startups und Einzelpersonen;

1. Stellen Sie sicher, dass sich jemand im Team befindet, der Erfahrung in der Herstellung eines ähnlichen Produkts hat. Dies kann ein Kernmitglied des Teams oder ein Berater sein.
2. Stellen Sie frühzeitig Beziehungen (gelegentlich, wenn Sie möchten) zu potenziellen Herstellern her.
3. Wenden Sie sich an einen Supply-Chain-Experten. Inhouse oder Berater.
4. Sprechen Sie für erstmalige Hardware-Gründer mit so vielen Personen wie möglich in diesem Bereich. Wenn Sie ihre Erfahrung nutzen, sparen Sie sich höchstwahrscheinlich Tausende von Dollar an Zeit und Fehlern.

Zertifizierung

Die Zertifizierung ist einer der schwierigsten und zeitaufwändigsten Aspekte bei der Markteinführung eines neuen Hardwareprodukts. Damit ein Standardprodukt in einer Standardeinstellung verkauft werden kann, müssen Sie auf jeden Fall bestimmte Handelsrechte erwerben und einige Tests bestehen. Ich kann nicht mit den Handelsrechten helfen (hier nur ein verdammter Ingenieur), aber ein Ansatz zur Minderung der Risiken bei Zertifizierungstests ist die Verwendung vorzertifizierter Module / Komponenten.

Dies verringert nicht nur die Wahrscheinlichkeit, dass die Tests nicht bestanden werden, sondern auch die Zeit, das Geld und den komplexen Entwurfsaufwand, der für den Entwurf dieser Module und die Sicherstellung, dass sie den Standards entsprechen, aufgewendet worden wäre.

Neben elektronischen Bauteilen können Sie auch einige Standardteile für Ihr Produkt verwenden, anstatt eigene zu entwickeln. Wenn Sie beispielsweise Ihr Produkt so entwickeln, dass es normale handelsübliche USB-Ladegeräte unterstützt, können Zertifizierungsprobleme verringert werden, die beim Erstellen eines benutzerdefinierten Ladegeräts aufgetreten wären. Weitere Informationen zur Zertifizierung finden Sie in dem EMI / EMC-Artikel, den ich hier geschrieben habe.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es fast unmöglich ist, Herausforderungen, die sich auf Ihren Produktzeitplan auswirken könnten, vollständig zu vermeiden. Es können jedoch eine Reihe von Schritten unternommen werden, um die Risiken zu verringern. Die Vorschläge in diesem Artikel sind nicht endgültig und können von Produkt zu Produkt variieren.