- 1. Aufrechterhaltung wettbewerbsfähiger Preise durch Minderung der Rohstoffkosten
- 2. Einführung fortschrittlicher Technologien Maximieren Sie die Geschäftsproduktivität und senken Sie die Kosten
- 3. Günstige Regierungsrichtlinien und Anreize für Unternehmen, die Lithium-Ionen-Batterien herstellen
Ein neuer Wissenschaftsbericht der GFS des Wissenschafts- und Wissensdienstes der Europäischen Kommission geht davon aus, dass die Preise für Lithium-Ionen-Batterien bis 2030 um 50% und bis 2040 um 75% deutlich sinken werden. Dies wird einen unerbittlichen Preisdruck auf die Hersteller ausüben und sie dazu drängen, neue Wege zu finden, um die Herstellungskosten zu senken, einschließlich Rohstoffkosten, Verpackungskosten sowie die Kosten für die Herstellung von Zellen.
Die rasch wachsende Akzeptanz von Elektrofahrzeugen auf der ganzen Welt und die zunehmende Expansion im Bereich der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien werden voraussichtlich die Landschaften für Strom, Öl und Gas sowie den Transport stören. Angesichts der stark gestiegenen Nachfrage nach der Produktion von Lithium-Ionen-Autobatterien dürften deren Preise in den nächsten fünf Jahren dramatisch sinken. Hersteller von Lithium-Ionen-Batterien müssen ihre Geschäftstätigkeit ändern, um die Herstellungskosten zu senken, um wettbewerbsfähige Preise einzuführen und in einer derart fragmentierten Landschaft einen Vorsprung zu halten. Hier sind einige Möglichkeiten, mit denen die Kosten für die Einrichtung einer Produktionsanlage für Lithium-Ionen-Batterien gesenkt werden können, da die Margen in dieser Landschaft auf den Punkt gebracht werden.
1. Aufrechterhaltung wettbewerbsfähiger Preise durch Minderung der Rohstoffkosten
Die Eintrittsbarrieren sind in den Mid-Stream-Sektoren der Lieferkette der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien wie Separator- und Zellanordnung sowie aktiven Anoden- und Kathodenmaterialien relativ gering. Dies verschärft den Wettbewerb in diesen Bereichen weiter und drückt die Margen auf ein neues Tief. Die Nutzung der kostengünstigen Fertigungsgebiete in Entwicklungsländern im asiatisch-pazifischen Raum ist eines der beliebtesten Mittel zur Kostensenkung bei Lithium-Ionen-Batterien. Darüber hinaus können sich Materialwissenschaftler und -ingenieure auf die Kostensenkung durch neue Technologien konzentrieren, indem sie neue Anoden- und Kathodenwirkstoffe und innovative Methoden der Materialverarbeitungstechniken entwickeln, um die Notwendigkeit einer Kostenkontrolle und der Einführung sicherer und zuverlässiger Batterien zu bewältigen.
Die Rohstoffkosten und die Materialverarbeitungskosten können nicht getrennt werden, da die in Produktionsstätten für Lithiumionenbatterien verwendeten Rohstoffe vor der Verwendung verarbeitet werden. Die Entwicklung neuer und kostengünstiger Materialverarbeitungstechniken kann ein wichtiger Katalysator für die Minimierung der Rohstoffkosten sein für Lithium-Ionen-Batterien.
2. Einführung fortschrittlicher Technologien Maximieren Sie die Geschäftsproduktivität und senken Sie die Kosten
Automatisierung und Digitalisierung werden zum neuen Arbeitstier für die gesamte Fertigungslandschaft, und die Lithium-Ionen-Batterieindustrie ist keine Ausnahme. Die vierte industrielle Revolution - Industrie 4.0 - betont die Einführung fortschrittlicher Technologien zur Implementierung der Fabrikautomatisierung und Digitalisierung von Fertigungsabläufen, um eine effiziente Massenproduktion und wirtschaftlichen Erfolg sicherzustellen.
Mit dem Aufkommen fortschrittlicher Technologien wie Robotic Process Automation (RPA) und Artificial Intelligence (AI) können Hersteller von Lithium-Ionen-Batterien diese Herausforderung bewältigen. Die Implementierung von Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen kann Unternehmen dabei helfen, die Produktivität und Effizienz ihrer Produktionsanlagen für Li-Ionen-Batterien zu steigern und die Herstellungskosten zu senken, indem Ausfallzeiten und Verarbeitungskosten reduziert werden.
Die Optimierung der meisten Geschäftsabläufe, vom Stapeln von Li-Ionen-Beutelzellen und Schweißen bis zum letzten Schritt der Batteriemontage sowie des Transports, kann durch die Automatisierung der Herstellungsprozesse in einer Lithium-Ionen-Batterie-Produktionsanlage erfolgen. Simultane oder gleichzeitige technische Lösungen erfreuen sich auch bei Li-Ionen-Batterieherstellern einer immensen Beliebtheit, da diese Lösungen dazu beitragen können, bessere Batteriemodulkonstruktionen zu erzielen und die Effizienz einer Lithium-Ionen-Batterie-Produktionsanlage weiter zu steigern. Darüber hinaus wird die Einführung von High-Tech-Schweißgeräten, die mit Automatisierungstechnologien der nächsten Generation kompatibel sind, mit dem steigenden Trend von Industrie 4.0 in dieser Landschaft neue Höhen erreichen.
Es wird erwartet, dass sich die Batterieindustrie einem technologischen Wandel unterzieht, bei dem fortschrittliche Roboterlösungen in den meisten Betrieben den Menschen ersetzen, um die Genauigkeit, Produktivität und Flexibilität des gesamten Batterieherstellungsprozesses zu verbessern. MES- Plattformen (Manufacturing Execution System) und das interaktive Internet der Dinge (IoT) werden ein wesentlicher Bestandteil der Datenverwaltungsprozesse sowie der Wartungsüberwachung in der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien.
Hersteller, die die Leistungsfähigkeit technologisch starker Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen nutzen werden, werden in der Welt der Herstellung von Li-Ionen-Batterien führend sein.
3. Günstige Regierungsrichtlinien und Anreize für Unternehmen, die Lithium-Ionen-Batterien herstellen
Hersteller von Lithium-Ionen-Batterien sind ständig auf der Suche nach finanziellen Anreizen mit dem geringsten Risiko und einem günstigen politischen Umfeld, um ihre Herstellungskosten zu begrenzen und unter dem enormen Preisdruck zu überleben. Unterstützung durch die Leitungsgremien in Bezug auf reibungslose Lizenzierungs- und Zertifizierungsprozesse, Zugang zu sauberer Energie, qualifizierten Arbeitskräften und Rohstoffen.
Die Interessengruppen verfügen über eine breite Palette günstiger geografischer Standorte mit dem besten Geschäftsmodell für die Einrichtung einer Produktionsanlage für Lithium-Ionen-Batterien. Die Europäische Union (EU) und aufstrebende Volkswirtschaften im asiatisch-pazifischen Raum wie China und Indien gehören jedoch zu den beliebtesten Regionen, in denen die Leitungsgremien ein geeignetes Umfeld für die Förderung von Lithium-Ionen-Batterieunternehmen schaffen.
2017 kündigte die Europäische Kommission (EC) den Start der European Battery Alliance an, um das Wachstum einer nachhaltigen und wettbewerbsfähigen Wertschöpfungskette in der europäischen Batterieindustrie zu unterstützen. Vor kurzem hat Chinas neues Kreditsystem damit begonnen, zwei bis sechs Kredite für den Kauf eines neuen, kohlenstoffarmen, vollelektrischen Brennstoffzellen- oder Hybrid-Personenkraftwagens zu vergeben. In Indien wurde kürzlich der Vorschlag der Phase II „Schnellere Einführung und Herstellung von Elektrofahrzeugen“ (Indien - FAME-Phase II) mit einem Gesamtaufwand von 1,45 Mrd. USD zur Förderung der Elektromobilität im Land genehmigt.
Durch die Entwicklung verschiedener strategischer Aktionspläne und die Bereitstellung von Anreizen zur Förderung der Einführung von Elektrofahrzeugen mit Batterie schaffen verschiedene Leitungsgremien ein positives Wachstumsumfeld für Hersteller von Lithium-Ionen-Batterien. Die Änderung geopolitischer Faktoren und regulatorischer Rahmenbedingungen zugunsten von Elektrofahrzeugen wird sich in den kommenden Jahren als maßgeblich für die Kostensenkung für Unternehmen beim Aufbau einer neuen Lithiumionen-Produktionsanlage in diesen Regionen erweisen.