Das Ökosystem der Elektronikfertigung in Indien befindet sich im Anfangsstadium und hat noch Lücken zu füllen. Der PCB Manufacturing Market allein in Indien wurde 2019 auf rund 2,7 Milliarden Dollar geschätzt und wird voraussichtlich mit dem schnell wachsenden Markt für Unterhaltungselektronik in Indien ein starkes Wachstum verzeichnen. Wenn Designer und OEMs die Leiterplattenherstellung nach Übersee auslagern, führt dies zu einer längeren Vorlaufzeit und zusätzlichen Schreckenskosten, was die Lösung weniger praktikabel macht. Herr Murali Srinivasa verstand diese tiefgreifenden Probleme im Leiterplattenherstellungssystem und wusste, wie sie gelöst werden können. Er entschied sich entschieden, seinen Vollzeitjob bei Texas Instruments in der Bay Area aufzugeben, wechselte nach Indien und gründete sein Unternehmen mit dem Namen Lion Schaltungen. Lion Circuits wurde 2017 gegründet und zielt darauf ab, die Leiterplattenherstellung vom Prototyp bis zur Produktion zu unterstützen. Heute können Sie Lion Circuits für die Leiterplattenherstellung, die Leiterplattenmontage und sogar für die Beschaffung von Komponenten verwenden.
Um ein besseres Verständnis des Unternehmens zu erhalten und zu wissen, wie der gesamte Prozess funktioniert, wie erschwinglich, schneller und zuverlässig der Fertigungsservice von Lion Circuits die elektronische Fertigung einfach und nahtlos macht, haben wir uns mit dem CEO des Unternehmens, Herrn Murali, zusammengesetzt stellte ihm ein paar Fragen. Es war eine interessante und neugierige Sitzung. Neugierig, was alle Lion Circuits für all Ihre Elektronikhersteller, Hobbyisten und Hersteller auf Lager haben? Scrollen Sie zum Lesen nach unten.
Frage: Erzählen Sie uns von Lion Circuits, wie hat die Reise begonnen und wie hat sich das Unternehmen in diesen Jahren entwickelt?
Es war eine erstaunliche Reise mit Lion Circuits. Während meiner Arbeit mit Texas Instruments in der Bay Area musste ich in verschiedene Länder reisen, um verschiedene Fabriken auf der ganzen Welt zu besuchen, und als wir anfingen, diese Fabriken zu sehen, wie sie funktionieren und wie sie mit indischen Fabriken betrieben werden. Wir haben einige Marktforschungen durchgeführt und festgestellt, dass das indische Ökosystem der Fertigungselektronik viele Lücken aufweist. Danach haben wir im Juli 2016 die experimentelle Website gestartet. Ich habe meinen Job im Tal gekündigt und bin zurück nach Indien gezogen, um dies ganztägig zu tun. Wir hatten genug Vertrauen, dass dies ein zu lösendes Problem ist. Wir haben 2017 unseren Betrieb in Indien aufgenommen. Es dauerte ungefähr ein Jahr, bis wir die Fabrik in Betrieb genommen hatten. Parallel zu,Wir haben unsere unterschiedliche Plattformautomatisierung entwickelt, um Kunden die Bestellung auf unserer Plattform zu erleichtern. So haben wir Lion Circuits gestartet.
Frage: Welche Art von Fertigungsanlagen hat Lion Circuits? Können Sie sich über den Prozess informieren, den jede Leiterplatte bei Lion Circuits durchläuft, nachdem der Designer eine Bestellung aufgegeben hat?
Nachdem eine Bestellung auf der Plattform aufgegeben wurde, erfolgt der allererste Schritt des Herstellungsprozesses, dh das Bohren. Nach Abschluss aller Vorarbeiten werden die Leiterplatten im kupferkaschierten Material geschnitten. Sobald das Schneiden der Platte erfolgt ist, werden verschiedene Phasen durchlaufen. Es gibt ungefähr 15 bis 20 verschiedene Stufen für eine zweischichtige und dann einige zusätzliche Schritte für eine mehrschichtige Platte.
Es handelt sich um ein sehr hohes Bohrniveau, nach dem verschiedene Fotoätzphasen durchlaufen werden. Danach durchläuft es die Maskierung der elektrischen Tests an einem Flammenschutz und geht dann zu einer Routing-Phase über, in der es automatisch für verschiedene Bedieneinheiten geroutet wird. Anschließend werden Verpackung, Inspektion und Versand durchgeführt.
Dies ist nur für die Leiterplattenherstellung. Sobald die blanken Bretter hergestellt sind und ein Kunde auch die Montage bestellt hat, sortieren wir die Versand- und Montageprozesse für blanke Bretter und gehen dann zur Montagestufe. In der Montagephase, je nachdem, ob es sich um Protoeinheiten oder Produktionsmengen handelt, je nachdem, welchen Prozess der Kunde wählt (manuell oder automatisch); Wir trennen die Bretter und wählen dann den Ort aus und das manuelle Scrollen findet statt. Sobald das Scrollen abgeschlossen ist, haben wir unsere eigene AI-basierte optische Inspektionsmaschine, die wir entwickelt haben. Es durchläuft diese Inspektionsprozesse und schließlich ist der Versand abgeschlossen. Das ist also der typische Prozess, bevor wir die Boards versenden.
Frage: Was waren die Schwierigkeiten, mit denen Sie zu Beginn konfrontiert waren? Wie haben Sie skaliert? Haben Sie Ihre Produktions- und Maschinenkapazität schrittweise erhöht oder haben Sie mit allem zusammen angefangen?
Wir mussten zu den Fabriken in Großbritannien gehen, um einige der Maschinen auszubügeln, sie in den Container zu legen und nach Indien zu bringen. Wir mussten uns mit den Problemen mit benutzerdefinierten Aufzeichnungen im Hafen von Chennai befassen. Es war eine Art abenteuerliche Reise, einige dieser Maschinen fertigzustellen, und es war eine Herausforderung, sie landen zu lassen und diese Maschinen sicher in die Fabrik zu bringen. Das erste Mal ohne Hintergrund in diesem Bereich zu tun, war eine große Herausforderung. Aber ich denke, unsere Mission war es nur sicherzustellen, dass alle Probleme im Zusammenhang mit der Herstellung und der elektronischen Fertigung in Indien gelöst werden.
Noch heute ist es eine schwierige Aufgabe, Maschinen nach Indien zu importieren, da viele Prozesse erforderlich sind, die vom Zollstandpunkt aus gelöst werden könnten. Wir sind froh, dass wir dies früh getan haben und wissen, welche unterschiedlichen Herausforderungen beim Import solcher Maschinen zu bewältigen sind.
Ein Gedanke, der uns immer stört, ist, warum wir Maschinen von woanders importieren und nicht in Indien herstellen müssen. Das Ökosystem für die Geräteherstellung in Indien ist nicht vermeidbar und es ist höchste Zeit, daran zu arbeiten. Und das ist ein größeres Ökosystem der Fertigungsmontage. Im Allgemeinen wird die schlüsselfertige Fertigung auch durch den Aufbau des gesamten Ökosystems einen enormen Aufschwung in der indischen Wirtschaft bewirken. Wir von Lion Circuits arbeiten auch an einigen dieser Aktivitäten zur Entwicklung von Ökosystemen und werden einige dieser Designherausforderungen und -aktivitäten in veröffentlichen die kommenden Quartale.
Frage: Wie schwierig war es, Menschen mit einschlägiger Erfahrung zu finden, da dies hier in Indien eine völlig neue Sache ist? Wie haben Sie die Leute geschult, daran zu arbeiten?
In Indien gibt es Fähigkeiten, die jedoch äußerst gering sind. Nur wenige wissen, wie man diese Maschinen benutzt. In meinen ersten Tagen ging ich in die Fabriken in Großbritannien, um die Arbeit an diesen Maschinen in die Hand zu nehmen. Wir stellen Leute ein und schulen sie, um diese Maschinen effizient zu nutzen. Wenn es ein Problem gibt, scheue ich mich manchmal nicht, die Maschine selbst zu debuggen. Anfangs standen wir vor einigen Herausforderungen, aber wir haben uns im Laufe der Zeit stark verbessert, da wir gelernt haben, wie man Erstsemester anstellt und sie für die Verwendung dieser Maschinen qualifiziert. Wir stellen keine neuen erfahrenen Betreiber ein. Wir stellen einen Frischer mit Diplom ein. Einige der Betreiber in unserem Unternehmen sind nicht einmal Diplom-Inhaber, aber da viel Automatisierung erforderlich ist, ist dies keine Herausforderung, sobald Sie wissen, was zu tun ist.
Frage: Was ist Ihre aktuelle Produktionskapazität und wie hoch ist das fortschrittliche PCB-Design, das Lion Circuits verarbeiten kann?
Bei Lion Circuits bearbeiten wir derzeit bis zu 12 Prototyping-Schichten. Für die Produktion machen wir 2 bis 6 Schichten in Bezug auf die Produktionskapazität. Im Laufe der Zeit haben wir in Indien eine sehr einzigartige Plattform aufgebaut, auf der wir jetzt sehr eng mit einigen der größeren Fabriken unseres verteilten Fertigungsmodells zusammengearbeitet haben und jetzt skalieren. Sie werden also später in diesem Jahr viele Ankündigungen von uns sehen.
Wir produzieren bereits mehr als 150 bis 200 Quadratmeter pro Monat und bewegen uns nach oben. Unsere Produktionskapazität hängt in erster Linie davon ab, wie gut wir andere Partner integrieren können. Derzeit machen wir etwa 200 bis 300 Quadratmeter.
Frage: Wie stellt Lion Circuits die Qualität der hergestellten Leiterplatten sicher? Welche Tests und Inspektionen werden an der Platine durchgeführt, bevor sie versendet wird?
Die Qualitätsprüfung ist ein sehr wichtiger Schritt, und die elektrische Prüfung wird an den fliegenden Sondentestern durchgeführt. Wir haben jedoch unsere eigenen AOI-Maschinen (Automated Optical Inspection) gebaut, die maschinelles Lernen ermöglichen, um viele Inspektionen der inneren Schicht, Inspektionen nach der Montage und Inspektionen nach der Herstellung im Hinblick auf visuelle Inspektionen durchzuführen, was zur Beschleunigung beiträgt die Zeitleisten.
Wir haben eine typische AOI-Maschine, aber der herausfordernde Teil ist, dass sie sehr teuer ist und importiert werden muss. Mit einigen der neuen Techniken, die das maschinelle Lernen ermöglicht hat, können wir jedoch die Kosten dieser Maschinen senken, indem wir sie von Grund auf neu erstellen. Es hat einige Zeit gedauert, aber unsere konsequenten Bemühungen während des gesamten Prozesses haben uns gute Ergebnisse gebracht. Außerdem investieren wir mehr in die Entwicklung neuer Algorithmen, damit diese Maschinen viel mehr Inspektionen durchführen, indem wir die Software verbessern.
Wenn Sie eine Inspektion der inneren Schicht durchführen und eine mehrschichtige Platte bauen müssen, ist dies normalerweise nutzlos, wenn Sie mit dem Verkleben fertig sind, selbst wenn Sie die elektrische Inspektion durchführen. Wenn es also einen offenen Stromkreis gibt, werfen Sie die Platine einfach weg. Stattdessen führen wir vor der Laminierung oder vor dem Verkleben eine Inspektion der inneren Schicht durch. In der Regel führen Sie beispielsweise eine offene Erkennung oder eine Schusserkennung durch, damit Sie sicher sind, dass die inneren Schichten zuvor keine elektrischen Probleme aufweisen Die Verklebung ist abgeschlossen. Eine typische AOI-Maschine würde eine offene und kurze Erkennung durchführen und die Bereiche hervorheben, um die Sie sich kümmern müssen, oder wenn es eine Möglichkeit gibt, dies zu korrigieren, bevor das Kleben abgeschlossen ist.
Q. Die schnelle Herstellung hochwertiger Leiterplatten mit geringem Volumen ohne längere Vorlaufzeit war für indische Designer schon immer eine Herausforderung. Wie werden Lion Circuits dieses Problem lösen?
Genau mit diesem Segment haben wir begonnen. Die Fertigung dreht sich um drei Säulen - Qualität, Preis und Zeitplan. Dies sind die Grundbausteine der Fertigung, und diese sind in Indien vom globalen Standpunkt der Fertigung aus völlig verzerrt, was ein großes Problem darstellt. Das ist einer der Hauptgründe, warum wir Lion Circuits gegründet haben. Ein Teil der unterschiedlichen Prozessautomatisierung, die wir durchführen, besteht darin, zu sehen und zu bewerten, wie wir den Preis insgesamt vom Prozessstandpunkt aus senken und dennoch den Zeitplan und die Qualität beibehalten können. Kürzlich haben wir einen neuen Dienst namens "Make in India" gestartet. Selbst in Bezug auf den Preis haben wir ihre Stimmung gestört und sie an unseren globalen Wettbewerbern ausgerichtet. In Bezug auf die Zeitachse arbeiten wir daran, das ist die nächste Variable, bei der Sie in der kommenden Zeit einige Störungen sehen werden.Lion Circuits ist jedoch so positioniert, dass die Plattform so entwickelt ist, dass wir weltweit skalieren und damit konkurrieren können, insbesondere in einigen südostasiatischen Ländern, was Kosten und Zeit für ein geringes Volumen oder eine schnelle Abwicklung betrifft.
Q. Neben der Leiterplattenherstellung bietet Lion Circuits auch die Leiterplattenbestückung und die Beschaffung von Komponenten an. Erzähl uns davon.
Als wir anfingen, konzentrierten wir uns auf die Fertigung, aber bald stellten wir fest, dass es auch Probleme bei der Montage und Beschaffung gibt. In erster Linie ist es ein One-Stop-Ziel. Als Benutzer kommen Sie zur Plattform, laden die Stückliste hoch, laden die Gerber-Dateien hoch und erhalten sofort Fertigungsangebote in Echtzeit. Wir haben ein neues Tool eingeführt, das dem Benutzer das Wissen über die beste verfügbare Option für die Beschaffung dieser Stückliste von zuverlässigen Anbietern vermittelt. Wir führen derzeit keine Komponenten im Haus. Wir ermöglichen den Kauf von Komponenten über zuverlässige Distributoren mit weltweiten Lagern wie Digi Key, Mouser, Element 14 und Arrow. Wir ermitteln den besten verfügbaren Preis und die beste Lagerbestandsmenge für eine bestimmte Stückliste. Die Möglichkeit, dies schneller zu tun, verändert die Zeitachse der Konstrukteure.Zeitersparnis ist Geldersparnis!
Mit diesen Tools arbeiten wir daran, den Zyklus der Komponentenbeschaffung zu verkürzen. Dies ist ein Dashboard, in dem ein Techniker den Fertigungsstatus, den Status der Montage, den Status der Komponentenbeschaffung usw. kennt. Um im Produktentwicklungszyklus schneller voranzukommen, müssen Sie realistischere Zeitpläne haben und den gesamten Turnaround kennen Zeit für Ihre elektronische Fertigung und nicht für Mikromanagement in Bezug auf Herstellung, Montage und Beschaffung von Komponenten. Wir arbeiten daran, den Prozess schneller, billiger und zuverlässiger zu gestalten, damit der gesamte Turnaround der schlüsselfertigen Fertigung sehr schnell erfolgen kann.
F. Gibt es eine offizielle Partnerschaft zwischen Lion Circuits und Distributoren wie Arrow, Digi-Key usw.?
Derzeit haben wir keine offizielle Partnerschaft mit diesen Distributoren. In erster Linie kann jeder, der regelmäßig mit diesen Distributoren Geschäfte macht, seine APIs und Quellkomponenten integrieren. Es ist also ein ziemlich offenes Engagement. Wir haben jedoch einige der Distributoren und die Geschichte der Zusammenarbeit mit ihnen in den letzten drei bis vier Jahren sorgfältig ausgewählt, und ich freue mich auch auf zukünftige Roadmaps. Wir erweitern das Netzwerk um viel mehr Distributoren und beschränken uns derzeit nicht auf diese vier bis fünf Distributoren. Wir möchten weitere indische Hersteller elektronischer Komponenten an Bord aufnehmen und arbeiten an diesem Aspekt, damit wir zumindest die meisten Komponenten lokal beziehen können. Derzeit gibt es in Indien kein Lager, was ein großes Problem für die Halbleiterbeschaffung darstellt. Jedoch,Für diskrete und elektromechanische Komponenten gibt es in Indien viele gute Hersteller, und wir möchten sie künftig an Bord haben.
F. Wenn Sie über indische Hersteller sprechen, gibt es hier nicht viele Siliziumhersteller, aber es gibt einfache elektromechanische Steckverbinder und nur wenige diskrete Hersteller passiver Komponenten. Wann denken Sie, werden wir Siliziumhersteller in Indien haben?
Derzeit wird viel über die Herstellung von Silizium in Indien diskutiert. Es wird dringend benötigt und wir sind noch nicht da. Die einzigen Fakten, die ich kenne, sind die Präsentation von BHEL und ein sehr alter Prozess. Es gab jedoch große Anstrengungen, Fabriken im nordöstlichen Teil Indiens zu errichten, aber das schlug fehl. Wir hoffen auf einige wichtige Reformen in diesem Bereich und die indische Regierung hat bereits eine Herausforderung für Mikroprozessoren angekündigt. Mal sehen, wie das geht und ich denke, dass dies aus Sicht der Ökosystementwicklung einige positive Ergebnisse haben wird. Um die elektronische Fertigung völlig neu zu definieren, muss Indien völlig neu überlegen, wie einige der Basisprobleme gelöst werden können, wie FAB eingerichtet werden kann usw.
Das Einrichten von Fab ist eine ganz andere Herausforderung. Nachdem ich für Texas Instruments gearbeitet habe und eng mit einigen der FABs innerhalb von TI zusammengearbeitet habe, kann ich sagen, dass einige der wirklichen Vorteile, die Indien in Bezug auf die Errichtung einer Fabrik hat, darin bestehen werden, dass sich Indien konzentrieren kann