Es gibt sicherlich einige Fälle von versehentlichem Auslösen in Zementwerken, Stahlwerken, Düngemittelwerken, FMCG und anderen Branchen, die viele Elektrotechniker zu einem bestimmten Zeitpunkt beobachten. Solche Szenarien treten in den meisten Branchen auf, nicht weil der Schutzplan dieser Branchen nicht richtig koordiniert ist, sondern weil Änderungen im elektrischen System täglich stattfinden. Im Folgenden ist die SLD einer Zementfabrik aufgeführt, die aufgrund einer schlechten Relaiskoordination versagt hat. Wir werden dies in dieser Fallstudie diskutieren.
In einem Fall hat der Klinkerhammer- Brechermotor aufgrund eines Blockierens eine Überlastung ausgelöst. Nach 30 Sekunden gab der Kontrollraum den Befehl, den Brecher erneut zu starten, da in der Vergangenheit festgestellt wurde, dass ein Stau durch ein hohes Anlaufdrehmoment behoben werden konnte. Diesmal jedoch unerwartet, als der Befehl an den Brechermotor erteilt wurde, löste die gesamte Anlage aus. Es war unerwartet, dass die Klinker-Brecher-Störung mindestens drei- bis viermal im Jahr auftritt und die Anlage die letzten vier Jahre in Betrieb war und solche Koordinierungsprobleme nie auftraten. Dieses Problem war zum zweiten Mal in den letzten 3 Monaten aufgetreten und unser Team wurde gerufen, um das Problem zu beheben.
Das allererste, was wir getan haben, war zu überprüfen, ob das gesamte elektrische System richtig koordiniert war oder nicht, und es wurde festgestellt, dass das System seit der Inbetriebnahme gut koordiniert war und sie die Aufzeichnungen dafür hatten.
Danach erkundigten wir uns nach Änderungen im Vertriebsteam, z. B. dem Ersetzen des vorhandenen Motors durch weniger KW oder dem Hinzufügen einer zusätzlichen Last für dieses Kundencenter aufgrund von Prozessanforderungen. Sie sagten uns, dass ein 37 kW alter Kompressor entfernt wurde, da er nicht mehr verwendet wurde, und ein 18 kW-Kompressor von einem anderen MCC auf das derzeitige MCC verlagert wurde, da die Belastung dieses MCC bei etwa 100% lag. Sie sagten uns auch, dass eine weitere Änderung vorgenommen wurde. Eine 75-kW-Hochdruckpumpe, die zum Brechen von Staus im Ofen verwendet wurde, wurde gemäß den Anforderungen des Prozesses / der Produktion installiert . Daher wurden insgesamt rund 217 kW hinzugefügt und die Einstellungen manuell entsprechend dem MCC-Eingang und dem PCC-Ausgangspanel angepasst.
In Kenntnis all dieser Details kamen wir zu dem Schluss, dass der Grund für ein solches Problem darin bestand, dass ein Klinkerklumpen vorhanden war und der Klinkerbrechermotor ausgelöst wurde. Aufgrund dieser Erfahrung haben sie Maßnahmen ergriffen und nach 30 Sekunden erneut gestartet. Da die gesamte Anlage mit Ausnahme des Klinkerbrechers lief, war MCC bereits zu 80% ausgelastet, und als der 315-kW-Motor startete, betrug der Anlaufstrom etwa das 4- bis 5-fache des Motors FLC. Der Gesamtstrom überschritt die Schwelle dieser Relais und sie vergaßen, Änderungen an der Einstellung der 6,6-kV-Seite vorzunehmen, wie in SLD erwähnt. Dies machte den gesamten PCC-Bus tot und die gesamte Anlage wurde vollständig ausgelöst und es dauerte ungefähr 2 Stunden, um wieder anzufangen.
Es war eine 5000-TPD- Anlage, und diese Aufteilung kostete die Anlage rund 410 Tonnen Klinker, was ungefähr 500 Tonnen Zement (10000 Säcke Zement) entspricht. Es stellte sich heraus, dass es sich in nur 2 Stunden um einen Verlust von 2,5 bis 2,8 Millionen INR handelte (insgesamt 5 bis 5,5 Millionen INR für 2 Pannen). Außerdem wurde die Zeit, die für die Modifikation zur Verbesserung der Stabilität und Effizienz aufgewendet wurde, verschwendet. Idealerweise sollte der MCC-6 Incomer ausgelöst haben und nicht der Motor, da der Motor normal gestartet wurde, nur mit der zusätzlichen Last.
Daher wurde der Schluss gezogen, dass zur Vermeidung eines solchen Problems, das hohe Verluste verursacht, jedes Mal große Änderungen am elektrischen Verteilungssystem vorgenommen werden, d. H. Wenn Sie eine Last hinzufügen oder eine Quelle hinzufügen, sollte die vollständige Weiterleitung und der Schutz erneut koordiniert werden.